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在線咨詢石油化工SIS安全儀表系統有什么設計規范？SIS安全儀表系統生產廠家/供應商分享石油化工SIS安全儀表系統設計規范。為了防止和降低石油化工工廠或裝置的過程風險，保證人身和財產安全，保護環境，制定本規范。本規范適用于石油化工工廠或裝置新建、擴建及改建項目的安全儀表系統的工程設計。
2 SIS
故障安全：安全儀表系統發生故障時，使被控制過程轉入預定安全狀態。
安全完整性等級為SIL1-SIL4共四級。
石油化工工廠或裝置的安全完整性等級最高為SIL3級。
SIL等級越高，安全儀表功能失效的概率越低。
SIL1級：很少發生事故，如發生事故，對裝置和產品有輕微的影響，不會立即造成環境污染和人員傷亡，經濟損失不大。
SIL2級：偶爾發生事故，如發生事故，對裝置和產品有較大的影響，并有可能造成環境污染和人員傷亡，經濟損失較大。
SIL3級：經常發生事故，如發生事故，對裝置和產品將造成重大的影響，并造成嚴重的環境污染和人員傷亡，經濟損失嚴重。
5設計基本原則
5.1安全儀表系統應由測量儀表、邏輯控制器和最終元件等組成。
5.2石油化工工廠或裝置的安全完整性等級不應高于SIL3級。
5.3安全儀表系統可實現一個或多個安全儀表功能，多個安全儀表功能可使用同一個安全儀表系統。當多個安全儀表功能在同一個安全儀表系統內實現時，系統內的共用部分應符合功能中最高安全完整性等級要求。
5.4安全儀表系統不應介入或取代基本過程控制系統的工作。
5.5安全儀表系統應設計成故障安全型。當安全儀表系統內部產生故障時，安全儀表系統應能按設計預定方式，將過程轉入安全狀態。
5.6安全儀表系統的中間環節應少。
5.7邏輯控制器的中央處理單元、輸入輸出單元、通信單元及電源單元等，應采用冗余技術。5.8安全儀表系統的交流供電宜采用雙路不間斷電源的供電方式。
5.9安全儀表系統的接地應采用等電位連接方式。
5.10當安全儀表系統輸入、輸出信號線路中有可能存在來自外部的危險干擾信號時，應采取隔離器、繼電器等隔離措施。
6測量儀表
6.1測量儀表包括模擬量和開關量測量儀表，安全儀表系統宜采用模擬量測量儀表。
6.2測量儀表宜采用4-20ma疊加HART傳輸信號的只能變送器。
6.3在爆炸危險場所，測量儀表應采用隔爆型或本安型。當采用本安系統時，應采用隔離式安全柵。
6.4現場安裝的測量儀表，防護等級不應低于IP65。
6.5測量儀表不應采用現場總線或其他通信方式作為安全儀表系統的輸入信號。
6.6測量儀表及取源點宜獨立設置。
6.7測量儀表的性能和設置應滿足安全完整性等級要求。
6.8SIL1級測量儀表可與基本控制系統共用；
SIL2級測量儀表宜與基本過程控制系統分開；
SIL3級測量儀表應與基本控制系統分開。
6.9測量儀表的冗余設置：
SIL1級安全儀表功能，可采用單一測量儀表；
SIL2級安全儀表功能，宜采用冗余測量儀表；SIL3級安全儀表功能，應采用冗余測量儀表。
6.10測量儀表的冗余方式：當系統要求高安全性時，應采用或邏輯；要求高可用性時，應采用與邏輯。當兩者兼顧時，宜采用三取二邏輯方式。
6.11開關量測量儀表殼包括過程變量開關、手動開關、按鈕、繼電器觸點等。
6.12緊急停車用的開關量測量儀表，正常工況下，觸點應處于閉合狀態；非正常工況時，觸點應處于斷開狀態。
6.13重要的輸入回路宜設置線路開路和短路故障檢測。輸入回路的開路和短路故障，宜在安全儀表系統中報警和記錄。
7最終元件
7.1最終元件應包括控制閥、電磁閥、電機等。最終元件宜采用氣動控制閥，不宜電動控制閥。設置應滿足安全完整性等級要求。
7.2SIL1級安全儀表功能，控制閥可與基本過程控制系統共用，應確保安全儀表系統的動作優先。
SIL2級安全儀表功能，控制閥宜與基本過程控制系統分開。
SIL3級安全儀表功能，控制閥應與基本過程控制系統分開。
7.3控制閥的冗余設置：SIL1級可采用單一控制閥；
SIL2級宜采用冗余控制閥；
SIL3級應采用冗余控制閥。控制閥的冗余方式可采用一個調節閥和一個切斷閥，也可采用兩個切斷閥。
7.4調節閥帶的電磁閥應安裝在閥門定位器與執行器之間。切斷閥帶的電磁閥應安裝在執行器上。
7.5在爆炸危險場所，電磁閥和閥位開關應采用隔爆型或本安型。當采用本安型時，應采用隔離式安全柵。
7.6現場安裝的電磁閥和閥位開關，防護等級不應低于IP65. 7.7電磁閥宜采用24VDC長期勵磁型，電磁閥電源應由安全儀表系統提供。
7.8當系統要求高安全性時，冗余電磁閥宜采用或邏輯結構，當要求高可靠性時，宜采用與邏輯結構。
7.9安全儀表系統的最終元件為氣動調節閥，執行安全儀表功能時，安全儀表系統優先動作。氣動控制閥宜采用彈簧復位式單作用氣動執行機構。采用雙氣缸執行機構時，宜配備空氣儲罐或專用供氣管路。8邏輯控制器 8.1邏輯控制器的中央處理單元符合不應超過50%，內部通信符合不應超過50%，采用以太網的通信負荷不應超過20%。
8.2SIL1級控制器宜與基本過程控制系統分開，SIL2級和SIL3級應分開設置。 8.3SIL1級儀表可采用冗余控制器；SIL2級宜采用冗余控制器；SIL3級應采用冗余控制器。
8.4邏輯控制器宜與基本過程控制系統的時鐘保持一致。
8.5邏輯控制器的系統故障宜在安全儀表系統的操作站報警，也可在基本過程控制系統的操作站報警。
9通信接口
9.1安全儀表系統與基本過程控制系統通信宜采用RS485串行通信接口，MODBUS RTU或TCP/IP通信協議。
9.2安全儀表系統與基本過程控制系統通信接口宜采用冗余配置。冗余通信接口應有診斷功能。
9.3安全儀表系統與基本過程控制系統通信不應采用通信方式向安全儀表系統發送指令。
9.4除基本過程控制系統外，安全儀表系統與其他系統之間不應設置通信接口。安全儀表系統與其他系統之間的連接應采用硬接線方式。
10人機接口
10.1安全儀表系統宜設操作員站。
10.2緊急停車按鈕、開關、信號報警器級報警燈等，應安裝在安全儀表系統的輔助操作臺。
10.2信號報警器應采用下列顏色燈光：
①紅色燈光標識越限報警或緊急狀態；
②黃色燈光表示預報警；
③綠色燈光表示運轉設備或過程變量正常。
10.3緊急停車按鈕、開關、信號報警器等與安全儀表系統連接，應采用硬接線方式，不應采用通信方式。緊急停車按鈕應采用紅色，旁路開關宜采用黃色，確認按鈕宜采用黑色，試驗按鈕宜采用白色。
10.4維護旁路開關可按下列方式設置：在安全儀表系統的操作員站設置軟件開關；在基本過程控制系統的操作原則設置軟件開關；在輔助操作臺或機柜設置硬件開關。采用軟件開關的方式時，每個安全聯鎖單元宜設硬件旁路開關作為軟件開關的允許條件。維護旁路開關應設置在輸入信號通道上；維護旁路開關的動作應設置報警和記錄。
10.5操作旁路開關的設置：操作旁路開關可按下列方式設置：在安全儀表系統的操作員站設置軟件開關；在基本過程控制系統的操作原則設置軟件開關；在輔助操作臺或機柜設置硬件開關。當工藝過程變量從初始值變化到工藝條件正常值，信號狀態不改變，不應設置操作旁路開關；當工藝過程變量從初始值變化到工藝條件正常值，信號狀態發生改變時應設置操作旁路開關。操作旁路開關應設置在輸入信號通道上；操作旁路開關的動作應設置報警和記錄。
10.6復位按鈕的設置：在安全儀表系統的操作員站設置軟件開關；在基本過程控制系統的操作原則設置軟件開關；在輔助操作臺或機柜設置硬件開關。復位按鈕的動作應設置報警和記錄。
10.7緊急停車按鈕的設置：緊急停車按鈕應設置在輔助操作臺上。緊急停車按鈕動作應設狀態報警和記錄。緊急停車按鈕不應設維護旁路開關或操作旁路開關。
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