LNG撬裝站作為一個常用的化工產品，經常遇到一些棘手的問題，今天小編就來給大家講解一下 LNG撬裝站常常遇見的問題，以及怎么分析應對。

    酸氣含量超標

 （1）胺液性能影響。原因分析 ：胺液混入雜質、重烴、 O2 、N2 、He 等的存在引起溶液起泡、變質 ；胺液和脫鹽水補充不及時，原料氣含水超高等導致溶液濃度不在合理范圍 ；活化劑選配不合理。建議措施 ：定期清洗過濾器、更換填料、及時加注消泡劑，必要時更換溶液 ；定期化驗，及時補充脫鹽水和胺液，保持合理濃度范圍（40%~50%）；優化活化劑類型和濃度（一般選用1%~5%DEA）。

  
  （2）吸收塔參數影響。原因分析 ：吸收塔壓力低于正常工作壓力，低壓條件下不利于吸附反應進行 ；貧液空冷器故障或溫度設定過高，導致吸收塔溫度超過正常工作溫度， 高溫條件下不利于吸附反應進行。建議措施：關注進站壓力，合理節流，保障塔壓在正常工作壓力范圍 ；定期檢修空冷，實時優化溫度設定值，保障吸收塔溫度在合理范圍內。
  
  （3）胺液再生效果影響。原因分析 ：再生塔底重沸 器故障，導熱油爐停爐等，導致再生塔溫度偏低，影響 胺液再生效果 ；吸收塔攔液、吸收塔內持液過多等也可 導致胺液再生效果變差。建議措施 ：定期檢修重沸器， 導熱油爐等設施，實時關注再生塔溫度，保障再生塔溫 度處于合理范圍； 實時關注運行參數（塔壓差、液位等）， 若發現攔液前兆，采取對應措施，必要時緊急停機。
  
  （4）原料氣與胺液反應不徹底。原因分析 ：原料氣 與貧胺液進塔流量比例不佳，原料氣中酸氣成分不能被 胺液充分吸收；塔板或填料堵塞污染、填料布局不合理、 未及時檢修等導致氣液兩相分布不均，不能充分接觸反 應。建議措施 ：根據凈化氣酸氣含量，對原料氣和胺液流量進行合理調整，不斷摸索經驗 ；定期檢修吸收塔， 更換填料。
  

  含水量超標

  （1）脫酸單元來氣含水超高。原因分析 ：井口產水 突增，超出氣液分離器處理能力，導致系統內含水量突增，大量游離水進入分子篩塔。建議措施 ：站內嚴密關 注各設備液位，發現液位暴漲情況緊急停機關井，有新 井投產時尤為注意，針對產水過高的井上排采隊就地進 行氣液分離。

  
  （2）分子篩吸附塔再生不徹底。原因分析： 再生氣加熱器故障或溫度偏低，引起再生氣溫度過低， 導致再生塔干燥不徹底。建議措施 ：定期檢修再生氣加 熱器， 優化溫度設定值， 保障再生塔溫度在合理范圍內。
  
  （3）分子篩吸附塔填料性能變差。原因分析 ：分子篩吸 附塔填料受雜質污染、未按時更換等，導致性能下降。 建議措施 ：嚴密監控干氣含水量變化情況，及時更換分 子篩吸附塔填料。
  
  （4）分子篩再生塔冷吹不徹底。原因分析 ：分子篩再生塔再生完成后塔內溫度一般較高，在轉為吸附流程之前需要通過再生氣進行冷吹降溫，因電加熱器故障等引起冷吹階段持續加熱，造成再生塔冷吹不徹底，塔溫過高，不利于吸附脫水。建議措施 ：定期 檢修再生氣電加熱器程控系統，使冷吹溫度滿足條件， 保障冷吹結束后滿足吸附溫度要求。
  
  汞含量超標原因分析 ：脫汞罐中填料為浸硫活性炭，與汞反應 生成硫化汞，當填料消耗完后，將引起汞含量超標。建 議措施 ：嚴密關注干氣汞含量和脫汞罐壓差，及時更換 填料。
  
  冷箱凍堵原因分析 ：進冷箱天然氣含水量、酸氣含量、重烴 含量等超標時， 將形成水合物， 導致冷箱不同程度凍堵。 建議措施 ：優化配方和工作參數，保證進冷箱天然氣水含量、酸氣含量、重烴含量等在允許范圍內，防止水合物生成。密切關注冷箱各段壓差，若已發生凍堵，放空降壓，熱吹，冷箱復溫解堵。